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环氧煤沥青防腐钢管的两个主要成分是由由环氧气和煤沥青组成的环保绿色产品，环氧煤沥青防腐钢管由甲（环氧树脂）和乙（固化剂）组成，优异的附着力、防潮性、耐水性和耐化学性。环氧煤沥青的作用是组织各种离子的通过，在这个过程中热胀冷缩会发生变化，不会造成漆膜脱落或断裂。环氧煤沥青的厚度为0.5~1.0mm，是一种经济的防腐方法，工程试验表明，阴极保护中加入了环氧煤沥青，石油天然气管道20年基本无腐蚀，显示了产品质量和使用寿命长的突出优势，云南昭通环氧煤沥青防腐钢管是我国输油管道使用的防腐钢管。我国在污水处理方面的不断努力增加了对污水管道的需求，因此可以提高环氧煤防腐钢管的污水处理能力，防腐钢管对污水处理要求不是很高，环氧煤防腐钢管合格，环氧煤漆与涂料的融合将有助于公司创造独特的个性化服务，增强市场竞争力。云南昭通环氧煤沥青防腐钢管是由由环氧树脂煤沥青填料制成的防腐涂层，钢管表面用玻璃加固，该产品现在也被广泛称为2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下钢质油、气、水及供热管道外壁的防腐，也适用于各种钢结构、码头、混凝土结构的防水防漏，如船舶、水闸、煤气罐、炼油化工厂、混凝土管道、污水池、屋顶防水层、厕所、地下室等。
环氧煤沥青防腐钢管是一种新型的防腐蚀技术，该技术是将环氧树脂和煤沥青混合后涂刷在钢管上，通过高温固化后形成坚硬的保护层，从而保护钢管不受腐蚀的侵害。相比传统的防腐蚀技术，云南昭通环氧煤沥青防腐钢管具有以下几个优点：
1、良好的防腐性能。环氧煤沥青防腐钢管的保护层具有极强的抗腐蚀能力，能够有效地防止钢管受到酸碱、盐雾等物质的腐蚀，从而延长钢管的使用寿命。
2、良好的耐磨性。环氧煤沥青防腐钢管的保护层表面硬度高，具有很好的耐磨性，能够有效地抵抗钢管表面的磨损，从而降低了钢管的维修成本。
3、良好的耐高温性。环氧煤沥青防腐钢管的保护层能够承受高温环境，不会因高温而失效，因此在高温环境下使用非常可靠。
4、易于施工。环氧煤沥青防腐钢管的施工非常简单，只需要将保护层涂刷在钢管表面即可，施工速度快，不需要进行复杂的加工和安装。
云南昭通环氧煤沥青防腐钢管的应用范围非常广泛，特别适用于海洋、化工、石油、天然气等行业。例如，在海洋工程中，钢管需要承受海水、海盐等严酷的海洋环境，使用环氧煤沥青防腐钢管能够有效地延长钢管的使用寿命，减少维修成本；在石油、天然气行业中，环氧煤沥青防腐钢管能够有效地防止钢管因为油气腐蚀而导致的事故，了工作人员和设备的。
环氧煤沥青沥青防腐钢管特点及防腐涂料施工工艺
1、表面除锈
环氧煤沥青涂料是一种高性能防腐绝缘涂料，分为环氧煤沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂。它是一种双组分涂料，具有良好的耐腐蚀性，环氧煤沥青涂料结合了环氧树脂的特点，具有高机械强度、高附着力、耐化学介质侵蚀、沥青耐水性、抗菌性和植物根系性，具有良好的耐化学性和耐水性。
环氧煤沥青防腐钢管的产品主要特点
1、云南昭通环氧煤沥青防腐钢管产品是一种高性能防腐涂料，光滑、质地致密、附着力强、耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、耐植物根部渗透，涂料与玻璃纤维布复合使用可增强防腐涂层的力学性能。
2、云南昭通环氧煤沥青防腐钢管一般常温涂装，可自然固化，操作施工方便，可适应人工或机械施工，特别适合现场直接涂装，环氧煤沥青涂料技术指标按功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。
近年来，防腐涂料非常流行，环氧煤沥青防腐涂料就是其中之一，用途非常广泛，环氧煤沥青防腐涂料是在传统的环氧煤沥青涂料的基础上，加入一定量的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁等防腐颜填料，以延长其使用寿命，国内外都对它比较认可。
绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。云南昭通环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。
环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。
1.表面处理。云南昭通环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。
2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。
3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。
